一、用途

  PZ系列型噴射機(jī)是用于干噴、潮噴、濕噴混凝土的設(shè)備，它具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛適用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。

  二、主要技術(shù)特征

型號(hào)	-5	-6	-7
生產(chǎn)能力	5m3/h	5-6.5m3/h	7-8m3/h
大輸送距離	水平200m垂直20m	水平200m垂直20m	水平200m垂直20m
使用材料配比	水泥/沙子1:3-5	水泥/沙子1:3-5	水泥/沙子1:3-5
使用材料水灰比	≤0.4-0.45	≤0.4-0.45	≤0.4-0.45
大骨料粒徑	Φ20mm	Φ20mm	Φ20mm
輸料管內(nèi)徑	Φ51mm	Φ51mm	Φ51mm/64mm
轉(zhuǎn)子體直徑	Φ438mm	Φ438mm	Φ480mm
工作壓力	0.4-0.6MPa	0.4-0.6MPa	0.4-0.6MPa
耗風(fēng)量	7-8m3/min	7-8m3/min	7-8m3/min
電機(jī)型號(hào)	Y132m-6-5.5（KW）	Y160m-6-5.5（KW）	Y132m-6-7.5（KW）
電壓	380v	380v	380v
機(jī)器規(guī)矩	600mm	600mm	600mm(可改尺寸)
外形尺寸	1520*820*1280mm	1520*820*1280mm	1650*900*1180mm
整機(jī)重量	700kg	900kg	900kg

  三、機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理

  PZ系列型噴射機(jī)得結(jié)構(gòu)和工作原理：攪拌好的物料由攪拌機(jī)卸料口（或人工拌料和上料）經(jīng)過振動(dòng)篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗中，由撥料器撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中隨轉(zhuǎn)雨旋流到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，在此由旋流器引入另一股風(fēng)壓，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分(潮噴時(shí))或液體速凝劑（濕噴時(shí)）噴射出去：

  PZ系列型噴射機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。

  A、驅(qū)動(dòng)裝置
  全封閉油浸減速器裝在機(jī)器底部，三級(jí)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，總傳動(dòng)比約為87，傳動(dòng)效率約為92%。電動(dòng)機(jī)豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行：
  型號(hào)Y132M-5.5或YB132M-6電壓380
  功率5.5KW7.5KW轉(zhuǎn)速960r/min

  B、轉(zhuǎn)子總成
  該機(jī)采用獨(dú)特的直通式轉(zhuǎn)子，每個(gè)圓孔中都內(nèi)襯不粘結(jié)材料制成的塑膠料腔，從而提高了機(jī)器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。
  轉(zhuǎn)子容量9L
  料腔數(shù)量10個(gè)
  轉(zhuǎn)子體大外徑440mm
  轉(zhuǎn)子襯板：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊襯板，用高級(jí)合金工具鋼制造，使用壽命4000m³砼料以上。
  橡膠密封板：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，非常耐磨，使用壽命為300-400m³砼料。

  浮動(dòng)式單點(diǎn)夾緊機(jī)械：采用螺桿加力、圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動(dòng)壓緊裝置，通過偏心翻轉(zhuǎn)框架浮動(dòng)夾緊，以保證密封結(jié)合膠板各處壓力分布合理，在密封板磨損后橡膠彈簧的彈性變形力又會(huì)使其自動(dòng)壓緊到轉(zhuǎn)子襯板上，且始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o里，提高了密封效果，減少了粉塵逸出；同時(shí)也可以避免因膠板壓得太緊，而過度磨損，延長(zhǎng)易損見壽命。

  C、風(fēng)路系統(tǒng)
  三個(gè)球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路，另外一個(gè)小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動(dòng)器；下風(fēng)路還設(shè)有一個(gè)壓力表，以便監(jiān)視熟料管的工作壓力

  D、噴射系統(tǒng)
  該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成。輸料管選用耐磨漿管，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。

  E、電氣控制箱
  該控制箱由漏電空氣自動(dòng)開關(guān)、螺旋式熔斷器和起動(dòng)、停止按鈕組成，可實(shí)現(xiàn)漏電、過電6S、短路等保護(hù)功能。

  四、使用與操作

  操作者必須仔細(xì)閱讀使用說明書；并經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作

  1、開機(jī)前得準(zhǔn)備；

  A、檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。
  B、觀察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)油是否充足；
  C、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
  D、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況（注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，但切勿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)）。
  E、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然后再上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止；密封板夾緊程度如何，可通過以下兩種方法的其中之一進(jìn)行檢查；
  （1）彎折輸料管，打開風(fēng)路閥門，壓力大約在0.3Mpa時(shí)，密封板處沒有壓氣泄出；
  （2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)是，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

  2、開始噴施作業(yè)的操作方法

  準(zhǔn)備工作完畢，就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料，此時(shí)機(jī)器操作者應(yīng)首先打開總閥門，上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）大約0.05-0.1Mpa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。然后噴射工作開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)機(jī)器操作工或以開動(dòng)奇跡，開始噴砼作業(yè)。現(xiàn)在的工作壓力大約為0.2-0.4Mpa,根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓。直到噴施工認(rèn)為射流速度適當(dāng)（噴距0.6-1m時(shí)），下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后，再次開啟上風(fēng)管閥門，直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。

  3、停止噴施

  A、停機(jī)。把輸送管中剩余的物料吹出去。
  B、當(dāng)管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭的水閥。
  C、后關(guān)閉總風(fēng)路閥門。

  長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束，要首先停止加料；讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔的殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)于料腔中的殘料清洗噴射出去。